CIP 2015 : B29C 70/38 : Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).
B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

  1. 1.-

    Un dispositivo para la producción de un fuselaje de avión que comprende un mandril de laminación definido por una superficie externa que define un sólido de rotación con respecto a un eje de simetría ; dicho mandril de laminación está adaptado para recibir y soportar una banda de material sintético impregnada que está depositado y enrollado sobre la superficie externa , formando una pluralidad de capas superpuestas que están sometidas a un proceso de polimerización a alta temperatura bajo vacío para formar una sección estructural del avión; el mandril de laminación comprende una pluralidad de sectores soportados por una estructura de soporte que es...

  2. 2.-

    Una cinta para uso en una máquina de colocación de cinta automatizada donde se aplica material compuesto no curado a un molde , incluyendo dicha cinta : A. Un sustrato multicapa para soportar dicho material compuesto no curado durante el uso de dicha cinta en dicha máquina de colocación de cinta automatizada, incluyendo dicho sustrato multicapa: a. Una primera película plástica que tiene una superficie de película exterior y una superficie de película interior donde dicha superficie de película exterior es más suave que dicha superficie de película interior ; b. Una segunda película plástica que tiene una...

  3. 3.-

    Un sistema para realizar una operación de fabricación en una pieza de trabajo , que comprende: al menos un conjunto de cabezal configurado para realizar la operación de fabricación de la pieza de trabajo; y una plataforma de traslación acoplada al menos a un conjunto de cabezal , configurándose la plataforma de traslación para situar operativamente el conjunto de cabezal próximo a la pieza de trabajo y mover sistemáticamente el conjunto del cabezal a lo largo de una trayectoria de traslación próxima a la pieza de trabajo , y donde el conjunto de cabezal...

  4. 4.-

    Un método para fabricar una estructura de material compuesto, comprendiendo: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de tres módulos dispuestos adyacentes mediante formación de una unión en bisel entre los bordes respectivos; en donde cada uno de los módulos incluye una pluralidad de capas , y unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye: formar una pauta en dientes de sierra a lo largo de los bordes de cada módulo a ser unido; en donde las pautas en dientes de sierra están dispuestas en dos grupos...

  5. 5.-

    Un método para inspeccionar una estructura de material compuesto formada a partir de uno o más haces de filamentos de material compuesto mediante una máquina de colocación automática de fibras , caracterizado por que el método comprende, comparar una imagen visual de la superficie de deposición real de los haces de filamentos de material compuesto en una localización deseada de al menos una parte de la estructura de material compuesto con una imagen virtual en forma de un perfil de capas teórico que representa cada haz de filamentos...

  6. 6.-

    Dispositivo para la producción del fuselaje de un avión que comprende un mandril de laminación definido por una superficie externa que define un sólido de rotación con respecto a un eje de simetría ; dicho mandril de laminación está adaptado para recibir y soportar una banda de material sintético impregnado que está depositado y enrollado sobre la superficie externa formando una pluralidad de capas superpuestas que se someten a un proceso de polimerización a alta temperatura al vacío para la formación de una sección estructural del avión; el mandril de laminación comprende una pluralidad...

  7. 7.-

    Un método para fabricar una sección compuesta monopieza de barril del fuselaje, que comprende los siguientes pasos: (a) colocar una pluralidad de capas de un material compuesto en torno a un mandril para formar un conjunto de capas de material compuesto, cada capa comprendiendo fibras reforzantes y material polímero, teniendo el mandril un coeficiente de expansión térmica en una dirección de aro que es mayor que el coeficiente de expansión térmica del conjunto de capas de material compuesto en la dirección...

  8. 8.-

    Un refuerzo de núcleo alargado de sección transversal constante para formar un artículo moldeado compuesto, el refuerzo comprende una envoltura de fibras que dan resistencia que rodean un núcleo , caracterizado porque el núcleo es de material de celda cerrada que es expansible bajo presión reducida.

  9. 9.-

    Un método para determinar de manera precisa la posición de una máquina de laminación automatizada durante la fabricación de una o múltiples piezas de capas, dicho método comprende: la medición, usándose al menos un dispositivo de posicionamiento, de la posición de un cabezal de colocación de una máquina de laminación en un primer sistema de coordenadas; caracterizado por: la definición de una posición de montaje de múltiples dispositivos de rastreo láser con respecto al cabezal de colocación de la máquina de laminación; la información de las distancias entre el cabezal de colocación y cada respectivo dispositivo de rastreo láser ; y la...

  10. 10.-

    Procedimiento para el depósito continua sobre la longitud de una forma alargada, de una banda fibrosa que tiene una pequeña cantidad de aglutinante, para la constitución de una preforma llamada seca cuya sección comprende al menos dos alas no coplanarias, caracterizado porque comprende etapas que consisten secuencialmente y por este orden en: a) calentar un tramo de la banda de tal manera que se active la pequeña cantidad de aglutinante; b) aplicar el citado tramo sobre una de las caras de la preforma; c) preformar en caliente el tramo con la sección de la preforma; d) pegar en caliente el tramo sobre las caras de la preforma; e) calibrar en el transcurso de su enfriamiento el apilado que...

  11. 11.-

    Procedimiento para depositar cintas de fibras textiles sobre una forma de componente para la fabricación de componentes de plástico reforzado con fibras, en el que la cinta de fibras textiles está presente en forma de un rollo , en el que la deposición se realiza de forma totalmente automática por medio de robot , y - el extremo de la cinta de fibras textiles a depositar es agarrado por medio de pinzas de tela soportadas por robot y es colocado sobre la forma del componente, - la cinta de fibras textiles es desenrollada desde el rollo por medio de devanadores de tela soportados...

  12. 12.-

    Un cabezal inversor de colocación de fibras capaz de colocar fibras bidireccionalmente en una superficie de aplicación , estando el cabezal caracterizado por: - un mecanismo de alimentación para suministrar fibras a lo largo de dos trayectorias de alimentación , estando las dos trayectorias de alimentación orientadas en forma de V entre sí; - un conjunto de punta de presión para recibir fibras de las dos trayectorias de alimentación y aplicar la fibra a una superficie de aplicación ; - un mecanismo de corte entre el mecanismo de alimentación y el conjunto de punta de presión para cortar...

  13. 13.-

    Un dispositivo para aplicar un tejido impregnado de resina a un sustrato , comprendiendo el dispositivo: una superficie que se mueve con respecto al sustrato y se ajusta al sustrato , comprendiendo la superficie : una capa de material compatible para su uso con la resina; y caracterizado por que la superficie comprende además: un primer borde dispuesto en la parte delantera de la superficie con respecto al movimiento del dispositivo en el tejido, estando curvado el primer borde con una parte central del primer borde que está relativamente adelantada a un par de partes laterales del primer borde.

  14. 14.-

    Dispositivo conductor de fibras para conducir una pluralidad de fibras de un haz de fibras a transportar por un dispositivo transportador de fibras, con una entrada en la que las fibras a transportar se introducen en una dirección (V) de avance de las fibras, una salida, a partir de la cual se extraen las fibras a transportar en la dirección (V) de avance de las fibras, y una cadena conductora de fibras, que conecta la entrada con la salida y en la que las fibras a transportar son conducidas en la dirección (V) de avance de las fibras por medio de árboles (52w) apoyados rotativamente o por medio de cilindros (52r) apoyados rotativamente de modo mutuamente independiente, de tal manera que la distancia entre árboles (52w)/cilindros...

  15. 15.-

    Un dispositivo de tensionado de fibra para su uso con una bobina de fibra de la que se extraen fibras, que comprende: un soporte que incluye un árbol ; un cubo montado giratoriamente sobre el soporte, estando el cubo adaptado para tener la bobina de fibras montada sobre el mismo para la rotación sobre el mismo sobre el soporte; y medios sobre el cubo para aplicar fuerza de arrastre sobre las fibras que se extraen de la bobina, en el que los medios para aplicar fuerza de arrastre incluyen: medios de pretensado para pretensar el cubo en una dirección que produce la fuerza de arrastre que se aplica a las fibras extraídas de la bobina, en el que los medios de pretensado incluyen un muelle...

  16. 16.-

    Máquina de aplicación de fibras que comprende - una cabeza de aplicación de fibras (F) que comprende un rodillo de aplicación y medios de guía de fibra sobre el dicho rodillo de aplicación, - un sistema de desplazamiento para desplazar la dicha cabeza de aplicación de fibras, - medios de almacenamiento de fibras, y - medios de encaminamiento de fibras para dirigir las fibras de los dichos medios de almacenamiento hacia la cabeza de aplicación, caracterizado porque comprende un sistema...

  17. 17.-

    Un método para la operación de una máquina de colocación de fibras durante un proceso de colocación de fibras, comprendiendo el método: el soporte de una primera fileta sustituible mediante una estructura de soporte en una estación de intercambio de filetas que se sitúa a lo largo de un recorrido del movimiento de la máquina de colocación de fibras en una posición de alineación, el traslado de la máquina de colocación de fibras a una posición de carga de la fileta a lo largo de dicho recorrido del movimiento; estando alineada la posición de carga de la fileta con una vigueta superior de la estructura de soporte de...

  18. 18.-

    Un método para formar una pieza compuesta en la superficie de una herramienta, comprendiendo el método colocar material compuesto sobre la superficie de la herramienta con dos o más máquinas de colocación de fibras teniendo cada una un respectivo cabezal de colocación de fibras , siendo capaces todas las máquinas de colocación de fibras y los cabezales de colocación de fibras de moverse simultáneamente independientemente unos con respecto a otros y con respecto a la superficie de la herramienta , pero estando los cabezales de colocación de fibras sincronizados dinámicamente para el funcionamiento con respecto a una base de tiempo común.

  19. 19.-

    SISTEMA PARA CONFORMAR APILADOS DE MATERIALES COMPUESTOS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: APPLUS SERVICIOS TECNOLOGICOS, S.L. Inventor/es:

    El sistema para conformar apilados de materiales compuestos comprende: una forma que define la sección que se desea proporcionar a un apilado de material compuesto colocado sobre la misma para obtener un apilado conformado (2'); una contraforma , que junto con la forma , conforma y obtiene el apilado conformado (2'); caracterizado porque también comprende unos elementos de transición deformables, que adoptan una sección variable desde una sección inicial en uno de sus extremos y la sección final definida por la forma en el otro de sus extremos. Permite cambiar la geometría durante el conformado del laminado, para obtener laminados de sección variable a lo largo de su longitud. Para ello la forma y contraforma deben tener una geometría variable a voluntad.

  20. 20.-

    Cinta continua que comprende una estructura fibrosa que comprende fibra continua o discontinua y una resina que presenta adherencia a una temperatura que va de la temperatura ambiente a 300ºC, presentando dicha cinta a 20ºC y 9,375 Ghz una constante dieléctrica comprendida entre 2 y 7 y una tangente dieléctrica comprendida entre 1·10-4 y 3·10-2, siendo dicha estructura fibrosa lo suficientemente rígida para que dicha cinta presente una rigidez comprendida entre 5 y 30º a una temperatura a la que dicha resina presenta adherencia, midiéndose la rigidez de la cinta a partir de un segmento de 15 cm de longitud rectilínea de los que 5 cm están colocados sobre el borde de una superficie horizontal, flexionándose los 10...

  21. 21.-

    Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico, en el que se depositan cintas de polímero de un primer material de polímero al menos en un primer estrato de cinta de polímero sobre una superficie de deposición de un elemento de deposición , estando compuesto el elemento de deposición del primer o un segundo material de polímero y permaneciendo en la pieza de construcción , caracterizado por que el elemento de deposición se calienta y se moldea en una superficie de conformado de una herramienta...

  22. 22.-

    MÁQUINA PARA FABRICAR PIEZAS DE MATERIALES COMPUESTOS Y PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS CON DICHA MÁQUINA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es:

    Máquina para fabricar piezas de materiales compuestos y proceso de fabricación de piezas con dicha máquina, comprendiendo al menos un tambor de pared orificada, que dispone de un accionamiento giratorio, en relación con el cual va dispuesto al menos un cabezal aplicador de bandas de fibra, al menos un cabezal de corte y al menos un conjunto formador de piezas tubulares, mientras que por el interior del tambor va dispuesto un sistema de soplado que permite proyectar aire a través de la pared orificada de dicho tambor , permitiendo fabricar, con dicho conjunto, piezas de configuración abierta y piezas de configuración tubular, mediante superficies laminadas que se forman sobre el tambor.

  23. 23.-

    Un sistema de colocación de material compuesto para producir laminados planos de pequeño tamaño que tienen una longitud y una anchura que se extienden por los ejes X e Y y una altura constante medida en el eje Z, comprendiendo el sistema: - una fileta fija para distribuir un material compuesto usado por el sistema, - una cabeza de colocación de material compuesto acoplada a la fileta , - una bandeja móvil para soportar una herramienta debajo de la cabeza de colocación de material compuesto , - fijándose la cabeza de colocación de material compuesto en los ejes...

  24. 24.-

    Procedimiento de creación de una pieza de material de composite, que comprende las etapas de depósito de una capa de material de drenaje sobre una herramienta de conformación, de depósito de al menos una hoja termoplástica sobre el material de drenaje, de depósito de una capa flexible del material de composite sobre la hoja termoplástica, y de calentamiento de la capa de material de composite de manera que se produce un ablandamiento de la hoja termoplástica y una unión íntima entre el material de la hoja...

  25. 25.-

    Equipo para tender fibras, para fabricar un laminado de fibras de un componente de compuesto de fibras, con (a) una herramienta para colocar fibras , (b) un sistema de carriles cerrado que rodea la herramienta y caracterizado por (c) al menos dos robots que trabajan independientes uno de otro, que - pueden moverse conducidos por el sistema de carriles y - que presentan en cada caso al menos un cabezal de colocación , configurado para tender fibras .

  26. 26.-

    Procedimiento de aplicación de una banda formada de varias fibras , sobre - una superficie de aplicación que comprende una primera superficie sensiblemente plana y una segunda superficie sensiblemente plana unida por una arista o por una superficie redondeada , - o sobre una superficie de aplicación convexa, siendo realizada la aplicación de la banda por medio de una cabeza de aplicación de fibras que comprende un sistema de compactación que comprende un rodillo de compactación , comprendiendo el dicho procedimiento la puesta en contacto del rodillo de compactación contra la superficie de aplicación y el desplazamiento de la cabeza de compactación para aplicar una banda de fibras sobre la superficie de aplicación,...

  27. 27.-

    SISTEMA DE MANIPULACIÓN DE TEJIDOS POROSOS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS DEL TAVIGO, S.L. Inventor/es:

    El sistema comprende un soporte con un marco , donde se sitúa la capa de tejido poroso que se pretende manipular para situarla sobre otra capa de tejido poroso (3') previamente situada en una estructura de soporte general y formar, mediante varias capas, una pieza de tejido. También incluye un elemento de trasporte relacionado con un generador de flujo de aire para conseguir tanto el trasvase de la capa de tejido poroso desde el soporte con el marco hacia ese elemento de trasporte , así como manipular y soltar esa capa de tejido para situarla sobre la capa de tejido poroso (3') situada sobre la estructura de soporte general , estando el generador capacitado de variar el sentido de giro del flujo de aire para producir una depresión o una presión dinámica durante el manipulado de la correspondiente capa de tejido poroso.

  28. 28.-

    Procedimiento para fabricar una preforma fibrosa por deposición de haces de fibras de refuerzo sobre una superficie y/o sobre haces de fibras de refuerzo depositados sobre la superficie, que comprende los pasos de: - alimentación de al menos una cuerda continua de forma de cintita de fibras de refuerzo provistas de un aglutinante desde un soporte hasta una cabeza de deposición, presentando la al menos una cuerda una anchura de al menos 5 mm y una concentración del aglutinante en el intervalo de 2 a 70% en peso,...

  29. 29.-

    Dispositivo de deposición para depositar controladamente haces de fibras de refuerzo sobre una superficie, que comprende - una cabeza de deposición y una unidad de posicionamiento controlable con la cual está unida la cabeza de deposición y por medio de la cual se puede mover la cabeza de deposición con relación a la superficie, - comprendiendo, además, el dispositivo de deposición - unos medios para habilitar al menos una cuerda continua de forma de cintita de formas de fibras de refuerzo provistas...

  30. 30.-

    Un método para formar una estructura compuesta anular , el método comprende: hacer rotar una herramienta anular ; aplicar capas continuas de bandas por lo menos una banda cada vez en una superficie conformadora de la herramienta anular que tiene una geometría seleccionada en sección transversal; y conformar la capa de bandas sobre la herramienta anular de circunferencia completa , en donde la conformación se hace con un cabezal conformador montado sobre una base , el cabezal conformador comprende unos miembros curvos (632a, 632b, 632c y 632b) de bastidor, la forma del cabezal conformador tiene...

  31. 31.-

    Útil para la fabricación de piezas de material compuesto fuera de autoclave que comprende una mesa de apilado ; un cabezal desplazable sobre dicha mesa de apilado dotado de: medios automáticos para la colocación de cintas de material compuesto; medios de compactación del material compuesto y medios deemisión de microondas para curar el material compuesto. Lainvención también se refiere a un procedimiento para la fabricación de piezas de material compuesto fuera de autoclave, que comprende las siguientes etapas: a) colocar material compuesto en formade cintas sobre...

  32. 32.-

    Pieza de material compuesto con una rampa entre dos zonas teniendo la segunda zona menor longitud que la primera zona cuya estructura comprende, desde su cara exterior a su cara interior : una primera sección formada por al menos dos telas continuas extendidas paralelamente a su cara exterior , estando comprendida la pendiente de la rampa entre el 20% y el 50%; una cuña con forma de prisma triangular con su cara mayor dimensionada de manera que forme una rampa con una pendiente inferior al 20%; una segunda sección formada...

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