CIP-2021 : B29B 15/12 : de agentes de refuerzo de longitud indefinida.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 15/00 Pretratamiento de la materia a trabajar no cubierto por los grupos B29B 7/00 - B29B 13/00.
B29B 15/12 · · · de agentes de refuerzo de longitud indefinida.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(29/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, estando dicho material fibroso impregnado realizado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales comprendiendo dicho procedimiento una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una pieza…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico en lecho fluidizado.
(22/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, realizándose dicho material fibroso preimpregnado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y comprendiendo dicho procedimiento una etapa de impregnación, en particular a fondo y homogénea, de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha (81a) o de varias mechas paralelas por dicha al menos una matriz de polímero termoplástico que se presenta en forma de polvo, efectuándose dicha etapa de impregnación por vía seca en un contenedor y efectuándose el control…
Material fibroso seco para la posterior infusión de resina.
(15/07/2020) Un material fibroso autoportante seco que se puede cortar longitudinalmente sin deshilachado sustancial, comprendiendo el material fibroso:
una capa de fibras estructurales secas;
un velo no tejido de fibras dispuestas aleatoriamente estratificadas a la capa de fibras estructurales; y
una composición aglutinante al agua sobre al menos alguna de las fibras estructurales, comprendiendo la composición aglutinante al agua uno o más polímeros seleccionados de polihidroxiéteres, poliuretanos, una mezcla de los mismos, un copolímero de los mismos, o un producto de reacción de los mismos, y un reticulador aminoplástico,
en donde la capa de fibras estructurales está en la forma de fibras unidireccionales o una tela y la composición aglutinante al agua está distribuida en las fibras estructurales,
en donde la composición aglutinante al agua…
(15/07/2020). Solicitante/s: Hexcel Composites GmbH & CoKG. Inventor/es: MOSER,JOHANNES, ARCIDIACONO,MARCO, DE GIORGI,FRANCESCO, GURU,VITHALDAS, HUNG,OWEN.
Aparato de pultrusión, que comprende:
a) una parte para recibir fibras,
b) una parte para inyectar resina en las fibras,
c) una parte para impregnar las fibras inyectadas de resina, y
d) una parte para conformar las fibras impregnadas;
en el que las fibras, después de su paso a través de la parte de recepción, convergen en la parte de inyección de resina para recibir la resina, y la resina fluye hacia el exterior después de la inyección a medida que las fibras avanzan desde la parte de inyección a través de la parte de impregnación; caracterizado por que la parte de recepción de fibras comprende una entrada que comprende aberturas de tamaño variable en una disposición de retículo oscilante.
PDF original: ES-2816373_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(01/07/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(24/06/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante…
Dispositivo de fabricación y método de fabricación para cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.
(27/05/2020) Un aparato para fabricar una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra, comprendiendo el aparato:
un dispositivo de impregnación de resina para impregnar un manojo de fibra con una resina termoplástica fundida, incluyendo el dispositivo de impregnación de resina un recipiente (3a) que aloja el manojo de fibra y la resina termoplástica con la que se va a impregnar el manojo de fibra , teniendo el recipiente (3a) una salida que permite que el manojo de fibra impregnado con la resina termoplástica se descargue a través de la salida;
una boquilla provista en la salida del recipiente (3a) del dispositivo de impregnación de resina y configurada para permitir que el manojo de fibra que ha sido impregnado con la resina termoplástica pase a través de la boquilla mientras…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado de polímero termoplástico.
(20/05/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso de fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, estando formado dicho material fibroso impregnado en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales,
comprendiendo dicho procedimiento una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado con polímero termoplástico.
(13/05/2020) Procedimiento de fabricación de un material fibroso impregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y al menos una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso impregnado se realiza en una cinta única unidireccional o en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y caracterizado por que dicho procedimiento comprende una etapa de preimpregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de una mecha o de varias mechas paralelas por dicho material termoplástico y al menos una etapa de calentamiento de la matriz termoplástica que permite la fusión o el mantenimiento en fusión de dicho polímero termoplástico después de la preimpregnación,
efectuándose dicha al menos una etapa de calentamiento mediante al menos una pieza tensora (E) no calefactora y no…
Sistema para fabricar piezas compuestas de manera aditiva.
(29/04/2020) Sistema para fabricar de manera aditiva una pieza compuesta , comprendiendo el sistema : un conjunto de suministro , en el que:
el conjunto de suministro comprende una guía de suministro móvil respecto a una superficie y configurada para depositar por lo menos un segmento de una línea flexible continua a lo largo de una trayectoria de impresión , en el que la trayectoria de impresión es fija respecto a la superficie , comprendiendo el conjunto de suministro , además, una primera entrada , configurada para recibir un componente que no es de resina , y una segunda entrada , configurada…
Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado de matriz-fibras.
(25/03/2020) Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado de matriz-fibras que comprende
a) facilitar al menos un material de fibra que contiene fibras sinfín,
b) facilitar una composición de polímero en forma de un microgranulado con un tamaño de grano promedio, que debe determinarse por medio de análisis de tamizado en seco de acuerdo con la norma DIN 53477, en el intervalo de 0,01 a 3 mm,
c) aplicar el microgranulado sobre el material de fibra,
d) impregnar y consolidar el material de fibra con la composición de polímero para dar un material compuesto mediante la acción de temperaturas ≥ a la temperatura de fusión del al menos un polímero y presión sobre el material de fibra cargado con…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico utilizando una dispersión acuosa de polímero.
(25/03/2020) Un procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso de fibras continuas y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso preimpregnado está hecho de una pluralidad de cintas unidireccionales paralelas y por que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:
i) una etapa de impregnación de dicho material fibroso que se presenta en forma de varias mechas paralelas, comprendiendo dicha etapa de impregnación:
ia) la inmersión de dicho material fibroso en un baño que contiene una dispersión acuosa de dicho polímero termoplástico,…
Procedimiento para producir preformas con la aplicación de un aglutinante sobre fibra seca y máquina correspondiente.
(12/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: CAFFIAU,JOHANN, JOB,SOPHIE.
Procedimiento para producir preformas, por drapeado de fibras sobre una superficie de drapeado, que comprende
- la aplicación de un aglutinante en al menos una fibra seca plana continua que comprende dos caras principales opuestas (91a, 91b), y
- el drapeado de dicha fibra provista de aglutinante por medio de un cabezal de drapeado para formar una preforma,
caracterizado porque la aplicación de aglutinante sobre una fibra se lleva a cabo por medio de al menos una boquilla de fibrización que comprende un orificio de descarga alimentado con aglutinante líquido o pastoso, y uno o más orificios de inyección alimentados con gas a presión, de modo que dicha boquilla es capaz de entregar el aglutinante en forma de un filamento en espiral , donde las vueltas del filamento se depositan en una primera cara principal (91a) de la fibra que se desplaza debajo de la boquilla para obtener una fibra provista de filamentos de aglutinante.
PDF original: ES-2784972_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una cinta de filamentos de anchura constante para la realización de piezas compuestas por procedimiento directo y cinta correspondiente.
(25/12/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociada sobre cada una de sus caras a un aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido de uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante en toda su longitud, en el que los hilos o los filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración, presentando la anchura de la cinta, en toda su longitud, una desviación estándar inferior a 0,25 mm, a la salida de los medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus…
Proceso y dispositivo para producir cinta de resina termoplástica reforzada con fibra.
(13/11/2019) Un proceso para producir una cinta de resina termoplástica reforzada con fibra , incluyendo el proceso:
un paso de impregnación de resina que consiste en abrir un haz de fibras e impregnar el haz de fibras abierto con resina termoplástica fundida; y
un paso de paso a través de boquilla que consiste en pasar el haz de fibras que ha experimentado el paso de impregnación de resina a través de una hendidura o hendiduras formadas en una boquilla para dar forma de cinta al haz de resina,
caracterizado porque
el paso de paso a través de boquilla incluye pasar el haz de fibras , al inicio de la producción, a través de la hendidura o hendiduras en un estado donde la hendidura o hendiduras tienen una dimensión de intervalo (L0) mayor que una dimensión normal…
Lámina continua de material de gel y lámina continua de material de aerogel.
(18/09/2019). Solicitante/s: ASPEN AEROGELS INC. . Inventor/es: LEE,KANG P, GOULD,GEORGE L, GRONEMEYER,WILLIAM, STEPANIAN,CHRISTOPHER JOHN.
Una lámina continua de material de gel de sílice, obtenible por
introducir un material fibroso de guata o esterilla en un elemento móvil para combinarlo con un sol catalizado antes de la gelificación;
dispensar el sol catalizado que comprende un precursor de sílice prepolimerizado sobre el elemento móvil como una lámina continua;
permitir que se produzca gelificación en el sol catalizado en el elemento móvil para formar un compuesto de gel reforzado con fibra;
enrollar el compuesto de gel reforzado con fibra en una pluralidad de capas, y
secar el compuesto de gel enrollado.
PDF original: ES-2762972_T3.pdf
Aparato y método de pultrusión.
(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Hexcel Composites GmbH & CoKG. Inventor/es: MOSER,JOHANNES, ARCIDIACONO,MARCO, DE GIORGI,FRANCESCO, GURU,VITHALDAS, HUNG,OWEN.
Un aparato de pultrusión que comprende:
a) una parte para recibir fibras,
b) una parte para inyectar resina en las fibras que comprende un dispositivo de inyección de resina ,
c) una parte para impregnar las fibras inyectadas de resina, y
d) una parte para dar forma a las fibras impregnadas;
en donde el dispositivo de inyección de resina se coloca en el centro dentro de la parte de inyección de resina de modo que las fibras, después de su paso a través de la parte de recepción , convergen en la parte de inyección de resina para recibir la resina, y la resina fluye hacia afuera desde el punto de inyección en las fibras dispuestas periféricamente a medida que las fibras avanzan desde la parte de inyección a través de la parte de impregnación ; y caracterizado por que la parte de impregnación se reduce en el área de la sección transversal a lo largo de su longitud extendiéndose hasta la parte de conformación.
PDF original: ES-2750609_T3.pdf
Haz de fibras de carbono para refuerzo de resina y método para la fabricación del haz de fibras de carbono para refuerzo de resina, composición de resina termoplástica reforzada con fibra de carbono y cuerpo moldeado.
(07/08/2019) Un haz de fibras de carbono para refuerzo de resina,
en el que el haz de fibras de carbono está formado con una pluralidad de filamentos convergentes;
una mezcla que contiene una sustancia polimérica orgánica (A) con un peso molecular promedio en peso de 10000 o más, en la que la sustancia polimérica orgánica (A) es una poliolefina modificada que tiene una cadena principal en una estructura de enlace simple carbono-carbono; copolímero (met)acrílico; una poliamida modificada que tiene una cadena principal en una estructura de enlace amida; un poliéster que tiene una cadena principal en una estructura de enlace éster; una poliimida que…
Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado con polímero termoplástico en lecho fluidizado.
(07/08/2019) Procedimiento de fabricación de un material fibroso preimpregnado que comprende un material fibroso en fibras continuas y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que dicho material fibroso preimpregnado se realiza en una pluralidad de cintas paralelas unidireccionales y por que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas:
i) impregnación de dicho material fibroso, que se materializa en forma de varias mechas paralelas y sin contacto entre sí, con dicho polímero termoplástico, o una mezcla de polímeros termoplásticos, que se materializa en forma de un polvo en lecho fluidizado ,
ii) conformado de dichas mechas paralelas de dicho material fibroso impregnado según la etapa i), por calandrado por medio de…
Método de uso de un relleno radial revestido con resina.
(04/06/2019). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: ROGERS,SCOTT ALFRED, PONSOLLE,DOMINIQUE, BLACKBURN,ROBERT, MEEGAN,JONATHAN EDWARD.
Uso de un relleno radial revestido deformable en un procedimiento de infusión de resina (RI) para elaborar piezas compuestas, en el que el relleno radial revestido comprende: una estructura fibrosa continua o alargada; un revestimiento superficial de resina adherente que es de espesor sustancialmente uniforme; y una porción interna que está libre de resina.
PDF original: ES-2715453_T3.pdf
Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.
(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…
Método de elaboración de material compuesto reforzado con fibra larga.
(22/05/2019) Un método de fabricación de un material compuesto de fibra larga, que comprende:
preparar un cuerpo principal donde se forman las entradas y las salidas a través de las cuales se cargan y descargan una pluralidad de haces (P) de fibras respectivamente;
ajustar una altura de una pluralidad de primeras placas de orificio pasante y una altura de una segunda placa de orificio pasante que están dispuestas en el cuerpo principal para que sean iguales;
tener la pluralidad de haces (P) de fibras penetrados a través de la primera placa de orificio pasante y la segunda placa de orificio pasante; y
ajustar la altura de la primera placa de orificio pasante y la altura de la segunda placa de orificio pasante para que sean diferentes entre sí después de penetrar la pluralidad de haces (P) de fibras a través de la primera placa…
Procedimiento para mejorar la adhesión entre un elemento de refuerzo y un material elastómero de la matriz.
(10/04/2019). Solicitante/s: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: KRAMER, THOMAS, JANSSEN, EBERHARD, DR., GROTE,CLAUDIA, RABE,MAIKE, KLINKHAMMER,KRISTINA, ROHLEDER,ESTHER.
Procedimiento para mejorar la adhesión entre un elemento de refuerzo textil, especialmente un elemento de refuerzo que comprende fibras textiles o filamentos textiles y un material elastómero de la matriz, especialmente un caucho, caracterizado por que
a. el elemento de refuerzo se provee con un recubrimiento de Sol-Gel y
b. el elemento de refuerzo recubierto con Sol-Gel se expone a la actuación de un plasma a baja presión.
PDF original: ES-2732199_T3.pdf
Instalación de impregnación de un soporte poroso que comprende unos electrodos revestidos optimizados.
(27/03/2019). Solicitante/s: Fibroline. Inventor/es: MARDUEL, JORIC.
Instalación de impregnación (2, 2', 2'', 2''') de un soporte poroso por polvo , que consta de un dispositivo adecuado para generar un campo eléctrico alterno a través del soporte poroso, incluyendo el dispositivo un primer electrodo (4A, 4A', 4A'', 4A''') y un segundo electrodo (4B, 4B'', 4B'', 4B''') dispuestos a cada lado del soporte poroso:
- estando el primer electrodo (4A) recubierto por una pantalla (8A) que entra en contacto con el electrodo (4A), presentando dicha pantalla una rigidez dieléctrica superior a 6 kV/mm y, preferentemente, a 9 kV/mm;
- estando el segundo electrodo (4B) recubierto por una capa de protección (10B), presentando dicha capa de protección, una resistividad superficial superior a 1x1012 Ω/cuadrado pequeño, sea la que sea la tasa de humedad relativa, caracterizada por que dicha capa de protección es solidaria con el segundo electrodo.
PDF original: ES-2720004_T3.pdf
Aparato para la fabricación de material compuesto reforzado con fibras largas.
(27/03/2019) Un aparato de fabricación de un material compuesto de fibras largas, que comprende:
un cuerpo principal en el que se forma una entrada a través de la cual penetra una pluralidad de haces (P) de fibras en un lado y se forma una salida a través de la cual se descarga una pluralidad de haces (P) de fibras en el otro lado;
una pluralidad de primeras placas de orificios pasantes que están dispuestas paralelas entre sí a lo largo de una primera dirección en el cuerpo principal y que tiene n una pluralidad de orificios pasantes a través de los cuales penetra la pluralidad de haces (P) de fibras formados en las mismas; y
una segunda placa de orificios pasantes que está dispuesta entre un par de primeras placas de orificios pasantes que son adyacentes entre si entre la pluralidad de las primeras placas de orificios…
Instalación de impregnación y procedimiento para su supervisión.
(07/02/2019). Solicitante/s: Fritz Egger GmbH ; Co. OG. Inventor/es: VORREITER,BERNHARD.
Instalación de impregnación concebida para la impregnación con al menos una resina de una banda de papel , especialmente una banda de papel decorativo, que pasa por la instalación de impregnación a lo largo de un trayecto de proceso , caracterizada
- por que la instalación de impregnación presenta un sensor concebido para registrar en una primera posición en el trayecto de proceso una primera señal espectral óptica de la banda de papel que pasa por la instalación de impregnación , y
- por que la instalación de impregnación presenta medios de cálculo concebidos para calcular, en función de la primera señal espectral óptica una medida para una característica de la banda de papel que pasa por la instalación de impregnación.
PDF original: ES-2699198_T3.pdf
Patrones de impresión sobre estructuras laminadas de material compuesto.
(30/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HOWE,CHRISTOPHER A, MEURE,SAMUEL J.
Fibra de material compuesto, que comprende:
al menos un filamento de refuerzo formado por un primer material; y
un segundo material depositado de manera sistemática en un patrón sobre el al menos un filamento de refuerzo de tal manera que al menos uno de una longitud, una anchura y un grosor del segundo material varía a través de una superficie del al menos un filamento de refuerzo,
caracterizada porque:
(a) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, no incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros; o
(b) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros.
PDF original: ES-2721640_T3.pdf
Un aplicador de resina y un método para el uso del mismo.
(09/01/2019). Solicitante/s: Fernando, Gerard. Inventor/es: PAGET,Mark, FERNANDO,GERARD FRANKLYN, PANDITA,SURYA, SHOTTON-GALE,NICK.
Un aparato para aplicar resina a una pluralidad de fibras, que comprende:
un alojamiento que tiene al menos un puerto de entrada de fibra y al menos un puerto de salida de fibra; al menos una superficie de esparcimiento de fibra dispuesta, en uso, para extender una pluralidad de fibras a medida que se mueven sobre al menos una superficie de esparcimiento de fibra; y al menos un cabezal aplicador de resina ubicado dentro del alojamiento , estando dispuesto al menos un cabezal aplicador de resina, en uso, para aplicar resina a las fibras a medida que pasan más allá del último cabezal aplicador de resina,
caracterizado porque al menos una superficie de esparcimiento de la fibra, y/o al menos un cabezal aplicador de resina, son componentes modulares intercambiables.
PDF original: ES-2718099_T3.pdf
Procedimiento de preparación de un material fibroso preimpregnado de polímero termoplástico mediante un gas supercrítico.
(09/01/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HOCHSTETTER,GILLES, SAVART,THIBAULT.
Procedimiento para la preparación de un material fibroso preimpregnado, en particular en forma de cinta, que comprende un refuerzo de fibra y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que comprende la etapa siguiente:
i) impregnación de dicho material fibroso en forma de un único mechón o de varios mechones paralelos en dicho polímero en estado fundido, conteniendo dicho polímero en estado fundido durante dicha impregnación un gas neutro en estado supercrítico, utilizado como agente auxiliar para la aplicación por reducción de la viscosidad en estado fundido, preferiblemente siendo dicho gas CO2 supercrítico.
PDF original: ES-2710681_T3.pdf
Aplicación de material aglutinante a un tejido textil de alto rendimiento.
(27/11/2018) Dispositivo para la aplicación de gotas de un material aglutinante a un tejido textil de alto rendimiento, presentando el dispositivo:
- un dispositivo de almacenamiento para el almacenamiento de material aglutinante;
- un dispositivo de calentamiento para la licuación del material aglutinante y
- un dispositivo de aglutinación con al menos una tobera para la aplicación del material aglutinante líquido;
adaptándose el dispositivo de almacenamiento para el almacenamiento de material aglutinante que en condiciones ambientales normales es sólido o al menos tan viscoso que no sea posible que se formen gotas en la tobera;
adaptándose el dispositivo de calentamiento para el calentamiento del material aglutinante por encima de una temperatura de licuación del…
Sustrato fibroso, procedimiento de fabricación y utilización de un sustrato fibroso de este tipo.
(30/10/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, KORZHENKO,ALEXANDER.
Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso en el cual el sustrato fibroso comprende una asociación de una o varias fibras continuas como los tejidos, o una asociación de fibras cortas como los fieltros y los materiales no tejidos, pudiendo presentarse en forma de bandas, entramados, trenzas, mechas, trozos, caracterizado por que comprende:
- la impregnación de dicho sustrato fibroso con un polímero orgánico o una mezcla de polímeros orgánicos que contienen nanotubos de carbono (NTC,), después:
- el calentamiento de dicho sustrato fibroso impregnado hasta una temperatura de reblandecimiento del polímero, realizándose el calentamiento por microondas o por inducción, siendo dicho(s) polímero(s) orgánico(s) termoplástico(s).
PDF original: ES-2688060_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas.
(19/09/2018). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: DESBOIS, PHILIPPE, DR., WOLLNY,ANDREAS, EHLEBEN,MAX DR, BITTERLICH,MAURICE, ZEUNER,KATJA.
Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas impregnadas , que comprende las siguientes etapas:
(a) alimentación de una estructura fibrosa sobre una cinta transportadora ,
(b) aplicación de una masa fundida que contiene monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador,
(c) paso de la estructura fibrosa con la masa fundida a través de al menos un par de cilindros , en el que se ejerce presión en la estructura fibrosa ,
(d) enfriamiento de la estructura fibrosa impregnada , de modo que el monómero se solidifica,
caracterizado por que la masa fundida que contiene el monómero, dado el caso activador y dado el caso catalizador se aplica en al menos una línea sobre la estructura fibrosa.
PDF original: ES-2682172_T3.pdf
