CIP-2021 : B27N 3/12 : a partir de fibras.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.
B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).
B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.
B27N 3/12 · · · a partir de fibras.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tableros derivados de madera revestidos en línea.
(08/07/2020) Procedimiento para fabricar un tablero derivado de madera, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
a) proporcionar partículas y/o fibras de madera, en forma seca o en forma de una suspensión acuosa,
b) proporcionar una composición de revestimiento seca o líquida que comprende al menos un material de carga en partículas y al menos un aglutinante, en donde el al menos un material de carga en partículas es al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas, y en donde además del carbonato de calcio el al menos un material que contiene carbonato de calcio en partículas comprende al menos uno de óxidos metálicos, hidróxidos…
Plancha de materia derivada de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su fabricación.
(17/06/2020). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, LEHNHOFF,INGO.
Procedimiento para la fabricación de planchas de materia derivada de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (VOC), que comprende las etapas:
a) fabricar fibras de madera a partir de maderas adecuadas,
b) torrefactar al menos una parte de las fibras de madera en una atmósfera de vapor saturado a temperaturas entre 160 °C y 200 °C y presiones de 6 bar a 16 bar;
c) encolar las fibras de madera torrefactadas en la etapa b) y fibras de madera no torrefactadas con al menos un aglutinante;
d) esparcir las fibras de madera encoladas sobre una cinta transportadora; y
e) prensar las fibras de madera encoladas para dar una plancha de materia derivada de la madera OSB.
PDF original: ES-2812200_T3.pdf
Procedimiento para fabricar una OSB con superficie lisa y una OSB.
(14/08/2019). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: MULLER, DIRK, SIEMS,JENS, HECHT,HENDRIK.
Procedimiento para fabricar una placa OSB, en el que virutas de madera largas, encoladas con un adhesivo, se esparcen de forma orientada en al menos tres capas , realizándose la orientación de las virutas de madera en capas contiguas decalada y prensándose a continuación las capas esparcidas bajo elevada presión y temperatura para formar una placa del grosor deseado, endureciéndose el adhesivo, tendiéndose sobre la última capa esparcida de virutas de madera largas una estera previamente compactada de fibras de plástico termoplásticas y fibras de madera y fundiéndose al realizar el prensado las fibras de plástico y prensándose las fibras de madera, introduciéndose en los intersticios formados entre las virutas de madera largas, con lo que tras el prensado se configura una superficie lisa en la placa.
PDF original: ES-2750583_T3.pdf
Método para formar un producto de celulosa resistente al fuego, y aparato asociado.
(05/04/2019) Un método de formación de un producto de celulosa resistente al fuego, comprendiendo dicho método:
formar una mezcla de fibra que principalmente consta de fibras de celulosa refinada que tienen una solución retardante del fuego y un agente de unión sustancialmente distribuido uniformemente en ella con respecto a las fibras de celulosa refinada, comprendiendo la solución retardante del fuego una de un compuesto de boro, un borato, un hidrato inorgánico, un compuesto de bromo, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, hidromagnesita, trióxido de antimonio, una sal de fosfonio, fosfato de amonio, fosfato diamónico, y combinaciones de ellos;
exponer la mezcla de fibra a un elemento…
Tablero de material derivado de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su producción.
(24/05/2017). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: LEHNHOFF,INGO, DR. KALWA,NORBERT.
Procedimiento para la producción de tableros de material derivado de la madera OSB, en particular tableros de material derivado de la madera OSB con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV), que comprende las etapas de:
a) producir virutas de madera a partir de maderas apropiadas,
b) someter a torrefacción al menos una parte de las virutas de madera mediante calentamiento en atmósfera pobre en oxígeno o sin oxígeno a presión atmosférica o presión elevada a una temperatura de entre 150 °C y 300 °C;
c) encolar las virutas de madera torrefactas y las virutas de madera no torrefactas con al menos un aglutinante;
d) esparcir las virutas de madera encoladas sobre una cita transportadora; y
e) compactar las virutas de madera encoladas para crear un tablero de material derivado de la madera OSB.
PDF original: ES-2660426_T3.pdf
Materiales aislantes a base de fibra de madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV) y procedimiento para su fabricación.
(05/04/2017). Solicitante/s: SWISS KRONO Tec AG. Inventor/es: DR. KALWA,NORBERT, SIEMS,JENS.
Procedimiento para la fabricación de esteras de material aislante a base de fibras de madera, en particular de esteras de material aislante a base de fibras de madera con emisión reducida de compuestos orgánicos volátiles (COV), que comprende las etapas:
a) fabricación de virutas de madera a partir de maderas apropiadas,
b) torrefacción de al menos una parte de las virutas de madera;
c) desintegración de las virutas de madera no tratadas y al menos una parte de las virutas de madera torrefactas para obtener fibras de madera;
d) mezcla de las fibras de madera torrefactas o una mezcla de fibras de madera no tratadas y torrefactas con al menos un agente aglutinante;
e) aplicación de la mezcla de fibras de madera y agente aglutinante sobre una cinta de transporte formando un pastel de fibras; y
f) calentamiento y compactación del pastel de fibras hasta convertirse en una estera de fibras de madera.
PDF original: ES-2672022_T3.pdf
Compuestos especiales de aminoalquilsilano como aglutinantes para materiales compuestos.
(18/01/2017) Un material compuesto a base de (a) al menos un material que contiene celulosa o lignocelulosa y (b) al menos un aminoalquilsilano de la fórmula (I)
R1R2N(CHR4)aSi(R3)r(OR)3-r (I),
en la que los grupos R1 y R2 son idénticos o diferentes y, en cada caso, son H o un grupo alquilo de C1 a C20 lineal, ramificado o cíclico o un grupo arilo o un grupo aminocarbilo, siendo posible que los grupos R1 y R2 estén opcionalmente sustituidos, los grupos R4 son idénticos o diferentes y R4 es H o metilo, a es de 1 a 10, R3 es H o un grupo alquilo de C1 a C8 lineal o ramificado, los grupos R son idénticos o diferentes y R es H o un grupo alquilo de C1 a C8 lineal o ramificado, y r es 0 o 1 o 2,
o
al menos un cocondensado de al menos un aminoalquilsilano de la fórmula general (I) y al menos algún otro silano funcional de…
Método para comprimir con vapor un tablero aglomerado que tiene al menos una superficie acabada.
(26/02/2014) Un método para preparar un producto aglomerado de madera, que comprende las etapas de:
- formar una matriz que comprende partículas de madera tratadas con aglutinante no curado; teniendo la matrizun primer y segundo lados opuestos, y
- consolidar la matriz a un espesor final en una cavidad de la prensa sellada; después de que la matriz se hayaconsolidado al espesor final, el método comprende adicionalmente
- suministrar una primera cantidad de vapor a una baja presión a través de dicho primer lado de la matriz hastaal menos aquella parte del espesor de la matriz que no está ocupado por una cantidad de aire intersticial,
- purgar la matriz a través de dicho primer…
MATERIAL COMPUESTO SUSTANCIALMENTE DE TIPO CELOSIA CON UN GRAN PORCENTAJE DE ESPACIOS LIBRES Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/11/2000) UN METODO DE FABRICACION DE UN MATERIAL DE COMPUESTO SUSTANCIALMENTE TIPO CELOSIA QUE TIENE UN ALTO PORCENTAJE DE ESPACIOS ABIERTOS COMPRENDE LOS PASOS DE DISPONER TIRAS GENERALMENTE ALARGADAS Y FLEXIBLES EN UNA MASA DESORDENADA ORIENTADA ALEATORIAMENTE ; ATOMIZAR UNA SUSTANCIA AGLUTINANTE DE LIQUIDO EN LA MASA ; LLEVAR A CABO UN PROCESO DE FORMACION DE MASA QUE INCLUYA LA REDUCCION DE VOLUMEN PARA HACER UNA ESTRUCTURA TIPO CELOSIA DE ALTO PORCENTAJE DE ESPACIOS ABIERTOS, EN UNA FORMA DESEADA; ENDURECER LA SUSTANCIA AGLUTINANTE. ASI SE LOGRA UN MATERIAL SUSTANCIALMENTE TIPO CELOSIA QUE TIENE UN ALTO PORCENTAJE DE ESPACIOS ABIERTOS, QUE ESTA FORMADO DE UNA PLURALIDAD DE TIRAS GENERALMENTE ALARGADAS Y FLEXIBLES DISPUESTAS EN UNA MASA DESORDENADA ORIENTADA ALEATORIAMENTE , LAS TIRAS SIENDO UNIDAS…
FABRICACION DE TABLEROS DE LAMINAS DELGADAS.
(16/08/1997). Solicitante/s: TRUS JOIST MACMILLAN BORDEN CHEMICAL, INC. Inventor/es: LIM, JAU, TONG, CHRISTOPHER, CHIU, SHUI-TUNG.
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA PRODUCIR UN PANEL DE LAMINAS MEDIANTE LA APLICACION DE UNA PRIMERA RESINA DE FORMALDEHIDO DE FENOL LIQUIDA A LA SUPERFICIE DE LAS LAMINAS POSTERIORMENTE UNA RESINA DE FORMALDEHIDO DE FENOL EN FORMA DE POLVO POSTERIORMENTE SE FORMA UNA ACUMULACION Y SE PRENSA A UNA TEMPERATURA ELEVADA Y A UNA PRESION ELEVADA UTILIZANDO TECNICAS DE PRENSADO MEDIANTE VAPOR PARA CONSOLIDAR LA ACUMULACION EN FORMA DE TABLERO Y ENDURECER EL ADHESIVO DE FORMALDEHIDO DE FENOL.
"UN METODO DE FABRICAR UNA ESTERA FIBROSA MOLDEABLE".
(16/03/1983). Solicitante/s: VAN DRESSER CORPORATION.
METODO PARA FABRICAR UNA ESTERA FIBROSA MOLDEABLE. CONSTA DE FIBRAS DE BASE Y FIBRAS PORTADORAS , QUE SE MEZCLAN EN UN DISPOSITIVO AL 85% Y 15% EN PESO, RESPECTIVAMENTE. POSTERIORMENTE UN FORMADOR DISTRIBUYE LA MEZCLA EN UNA CORREA TRANSPORTADORA PARA INTRODUCIR EL TEJIDO EN UN HORNO DURANTE 2 A 3 MINUTOS, A UNA TEMPERATURA DE 250 A 370 F. A CONTINUACION SE PASA POR DOS RODILLOS DE RIZADO Y UN APARATO CORTADOR CON LO CUAL QUEDA EN SECCIONES INDIVIDUALES.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PLACAS A PARTIR DEL SERRIN.
(01/02/1978). Solicitante/s: RICA CAMARA,ARSENIO.
Resumen no disponible.