CIP-2021 : B21D 53/04 : a partir de chapas.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F).

B21D 53/00 Fabricación de otros objetos especiales (fabricación de cadenas o de partes de cadenas B21L).

B21D 53/04 · · a partir de chapas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Intercambiador de calor.

(24/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: HUNTER, JOHN, ANTHONY, YUAN,YUDIE.

Un intercambiador de calor que comprende una lámina metálica de composite que comprende una primera capa de funda de revestimiento que comprende una aleación de aluminio AA1XXX o una aleación de aluminio AA3XXX en la que el contenido de Mg es < 0,2 % en peso y una capa de núcleo que comprende una aleación AA5005, AA5052 o AA4045, en el que la primera capa de funda de revestimiento es adyacente a una primera cara de la capa de núcleo.

PDF original: ES-2807201_T3.pdf

Método de fabricación de un intercambiador de calor, y un intercambiador de calor.

(04/12/2019) Método para fabricar un intercambiador de calor que comprende varias placas metálicas delgadas , en donde: se prensan las placas para proporcionar unas prensaduras que proporcionan un flujo predeterminado de líquido a través de los canales, para proporcionar un refuerzo interno y una transmisión de calor eficiente al aire circundante que fluye a través de los espacios entre los canales; se procesa una porción de los bordes de las placas con un espesor que permite una soldadura; se unen las placas para proporcionar canales entre cada par de dichas placas ; a continuación, se aseguran a las porciones procesadas de los bordes de las placas , mediante soldadura, unos colectores para suministrar líquido hacia…

Nuevo concepto de soldadura fuerte.

(02/04/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.

Un producto intermedio para unir y/o recubrir mediante soldadura fuerte, que comprende una mezcla de boro y silicio, y un metal base que tiene una temperatura de solidus por encima de 1040 °C, en donde dicho producto intermedio tiene al menos parcialmente una capa superficial de la mezcla aplicada sobre el metal base, en donde el boro en la mezcla se selecciona de una fuente de boro, y el silicio en la mezcla se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relacion de boro a silicio dentro de un intervalo de aproximadamente 3:100 en peso/peso a aproximadamente 100:3 en peso/peso, preferiblemente dentro de un intervalo de aproximadamente 5:100 en peso/peso a aproximadamente 1:1 en peso/peso, y en donde el metal base tiene un espesor < 1 mm y la mezcla se aplica sobre el metal base en una cantidad promedio inferior a 2,9 mg/mm2 o en donde el metal base tiene un espesor ≥ 1 mm.

PDF original: ES-2706986_T3.pdf

Intercambiador de calor, colector para el mismo y procedimiento de fabricación del mismo.

(06/02/2019) Un intercambiador de calor que comprende: una pluralidad de tubos configurados para transportar un refrigerante para intercambiar calor con el aire circundante; y un colector que tiene una cámara adaptada para distribuir el refrigerante a la pluralidad de tubos , en el que el colector comprende: una pared de base que tiene una pluralidad de orificios de inserción de tubo , en los que se insertan la pluralidad de tubos , una pared divisoria (52, 52a, 52b) formada en una sola pieza con la pared de base y configurada para dividir la cámara en una pluralidad de secciones respectivamente correspondientes a la pluralidad de tubos , y una porción de conexión (53, 53a, 53b) para conectar la pared de base y la pared divisoria (52, 52a, 52b), caracterizado porque la porción…

Intercambiador de calor y método para fabricar un intercambiador de calor.

(31/01/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: DANFOSS A/S. Inventor/es: PERSSON, LARS.

Un intercambiador de calor que comprende una pluralidad de pares de placas de intercambiador de calor , formadas de chapa metálica, que tienen un patrón estructurado tridimensional , un primer recorrido de flujo que está definido dentro de la pluralidad de dichos pares y un segundo recorrido de flujo que está definido entre dichos pares, donde cada placa tiene al menos una abertura pasante , donde dicha abertura pasante está rodeada por unas lenguas cortadas del área de la abertura pasante y dobladas hacia fuera, donde las lenguas de una placa se introducen en la abertura pasante de una placa (1b) vecina, donde dichas lenguas de una placa (1a, 1b) están conectadas a las lenguas de una placa (1b, 1c) vecina, caracterizado por que las lenguas están cortadas con una componente radial del vector distinta de cero para tener una forma triangular, donde dichas lenguas tienen una longitud, siendo dicha longitud al menos el doble de una distancia entre placas (1a, 1b) vecinas.

PDF original: ES-2698099_T3.pdf

Placa y junta para intercambiador de calor de placas.

(23/11/2018) Una placa intercambiadora de calor para un intercambiador de calor de placas , en donde la placa comprende un número de puertos , una región de distribución , una región de transferencia de calor , una primera región adiabática , una segunda región adiabática y una región de borde que se extiende fuera de los puertos y dichas regiones , en donde la placa comprende una primera ranura de empaquetadura que se extiende en la región de borde fuera de dichas regiones y alrededor de los puertos , y una segunda ranura de empaquetadura que se extiende entre la región adiabática y la región de distribución adyacente , en donde las ranuras de junta están conectadas entre sí para alojar una junta para su sellado a tope contra una placa intercambiadora de calor adyacente en el intercambiador de calor…

Procedimiento de fabricación de un ensamblaje metálico que tiene una hoja de aluminio tratada térmicamente para obtener alúmina alfa y otra hoja con irregularidades de superficie que se incrustan en la misma en la colaminación.

(14/02/2018) Procedimiento de fabricación de un ensamblaje metálico que comprende una primera hoja a base de aluminio y por lo menos una segunda hoja metálica, que comprende las etapas que consisten en: - tratar térmicamente la hoja de aluminio llevándola a una temperatura comprendida entre el 80% y el 100% de la temperatura de fusión del material que la constituye durante un tiempo comprendido entre una veintena de minutos y aproximadamente dos horas para crear y estabilizar una capa de alúmina alfa por transformación alotrópica de la capa de óxido presente en la superficie de dicha hoja de aluminio , y después dejándola…

Refrigerador vaporizable, refrigerador adiabático o unidad de humidificación y método de fabricación de los mismos.

(14/09/2016) Refrigerador vaporizable, refrigerador adiabático o unidad de humidificación que comprende: una matriz de intercambio térmico que define un único canal de flujo y que comprende una pluralidad de hojas planas generalmente que comprende un material de retención de agua, una relación dispuesta de forma distanciada, sustancialmente paralela y una pluralidad de espaciadores situados entre hojas adyacentes para mantener su relación distanciada, cada hoja define un plano principal con una dirección de flujo y una dirección transversal, un alojamiento con al menos una entrada de aire , una salida de aire , la matriz situada en el alojamiento; una disposición ventiladora para dirigir…

Intercambiador de calor de placas y procedimiento para fabricar un intercambiador de calor de placas.

(15/10/2014) Un intercambiador de calor de placas, que comprende - un juego de placas formado disponiendo placas de intercambio de calor onduladas (6, 6') una sobre otra, donde cada placa (6, 6') de intercambio de calor tiene aberturas (13, 13'), - canales de flujo en el interior del juego de placas para, por lo menos, un primer y un segundo medios de intercambio de calor formados por medio de aberturas (13, 13') de las placas (6, 6') de intercambio de calor, y cuyas aberturas (13, 13') han sido fijadas entre sí en sus perímetros exteriores de tal modo que a través de cada segundo espacio (14, 14') entre placas del juego de placas se hace pasar un flujo del primer medio de intercambio de calor y a través de cada segundo espacio (15, 15')…

Intercambiador térmico tipo placa y método de fabricación de placa de intercambiador térmico.

(12/03/2014) Placa de intercambiador térmico , formada por una placa cuadrilátera que tiene un primer par de primeros bordes de placa uno frente al otro y un par de segundos bordes de placa uno frente al otro, teniendo la placa del intercambiador térmico primeras partes de superficie cada una a lo largo de una primera parte central del borde de un primer borde de placa , donde cada primera parte de superficie comprende una primera región de contacto , donde la placa del intercambiador térmico tiene segundas partes de la superficie cada una a lo largo de una segunda parte central del borde de un segundo borde de placa , donde cada segunda parte de la superficie comprende una segunda región de contacto , donde las primeras partes de la superficie se doblan hacia un primer lado de la placa cuadrilátera…

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN TUBO METÁLICO REVISTIENDO CON RODILLOS AL MENOS DOS PERFILES PARA FORMAR AL MENOS TRES CANALES.

(08/02/2012) Un procedimiento de producir un tubo metálico que comprende tres o más canales (7a-c) para la conducción de un fluido, en el que el procedimiento comprende: - disponer al menos dos perfiles metálicos , en los que cada perfil metálico comprende una pluralidad de partes planas y una pluralidad de secciones sobresalientes (19a-c, 21a-c), cada sección sobresaliente (19a-c, 21a-c) se extiende una cierta altura desde las partes planas , de manera que las partes planas de un primer perfil están dirigidas hacia las partes planas de un segundo perfil , y de manera que las secciones sobresalientes (19a-c, 21a-c) forman dichos canales (7ac), en los que las partes planas tienen un cierto grosor original, - introducir los dos perfiles metálicos…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN TUBO PARA LA CONDUCCION DE UN FLUIDO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR, Y TUBO OBTENIDO MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/11/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: VALEO TERMICO, S.A.. Inventor/es: JIMENEZ PALACIOS,JESUS, COLOM IZQUIERDO,AURELIO.

Procedimiento de fabricación de un tubo para la conducción de un fluido de un intercambiador de calor, y tubo obtenido mediante dicho procedimiento.#El tubo es del tipo que presenta una sección transversal sensiblemente rectangular, estando formado por dos paredes opuestas de mayor anchura y dos paredes redondeadas de menor anchura. El procedimiento consiste en realizar las siguientes etapas:#a) Partiendo de una lámina metálica , realizar una pluralidad de corrugaciones mediante un proceso de estampación;#b) Realizar el doblado de la lámina mediante un proceso de estampación o de conformado; y#c) Proceder a soldar los bordes libres para cerrar el tubo , considerando las tolerancias requeridas.#Se obtiene un procedimiento continuo con una reducción de los costes de fabricación.

METODO DE FABRICACION DE UN ARTICULO.

(01/12/2005) Un método de fabricación de un artículo metálico en forma de lámina, que comprende seleccionar al menos dos piezas metálicas en forma de láminas, ensamblar las al menos dos piezas metálicas en forma de láminas en un apilamiento de piezas metálicas en forma de lámina, sellar los bordes del apilamiento de piezas metálicas en forma de láminas, unir por difusión el apilamiento de piezas metálicas en forma de láminas, en áreas distintas a las de un diseño predeterminado para formar un estructura integral, depositar metal mediante soldadura en al menos una posición predeterminada y de una forma predeterminada para crear una zona prominente con una forma neta en al menos una posición predeterminada sobre la estructura…

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACION DE ALETAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR.

(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS METALURGICAS JEM, S.A.. Inventor/es: MORELL MIRO,JAUME.

Perfeccionamientos en las herramientas para la fabricación de aletas para intercambiadores de calor. Los perfeccionamientos se caracterizan por la realización en los fondos de los dentados de dos discos que integran los rodillos de deformación y troquelado, de alojamientos para recibir y retener bloques de material elástico destinados a recibir el fleje para la fabricación de la aleta, que recibe la acción de las crestas de los dientes del rodillo conjugado en la conformación de las crestas de las aletas.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS PLANOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

(16/03/2005) Procedimiento para la fabricación de un tubo plano intercambiador de calor (A, B) provisto en su interior de unos pasos de fluido paralelos y que comprende una pared superior, una pared inferior, paredes laterales derecha izquierda que interconectan los bordes laterales derecho e izquierdo de las paredes superior e inferior y una pluralidad de paredes de refuerzo conectadas entre las paredes superior e inferior, que se extienden en dirección longitudinal del tubo y están espaciadas entre sí, que comprende las etapas siguientes: - soldar un primer elemento componente del tubo de aluminio y un segundo elemento componente del tubo de aluminio formando un conjunto integral, incluyendo el primer elemento componente una parte que forma la pared…

METODO DE TRABAJO DE CONFORMACION EN PRENSA DE UN MATERIAL DE CHAPA Y APARATO DE CONFORMACION EN PRENSA QUE USA EL MISMO.

(16/10/2004). Solicitante/s: DENSO CORPORATION. Inventor/es: NISHIDA, TERUMI, FUKUYAMA, HIDEKI.

DE ACUERDO CON LA INVENCION, EN UNA UNIDAD DE TROQUEL DE UNA PRENSA QUE REALIZA UNA PLURALIDAD DE PASOS DE PRENSADO SOBRE UN MATERIAL EN FORMA DE BANDA CONTINUA , SE DISPONE UN PAR DE TROQUELES ESTACIONARIOS Y UN PAR DE TROQUELES MOVILES . EN CADA PAR DE TROQUELES , SE DISPONE UNA PLURALIDAD DE PERFORADORES (31C, 32A, 32B, 33A-33E) Y DE TROQUELES (31A, 31B, 32C, 34A-34E), Y AL MENOS UNA PARTE DE LOS PERFORADORES (32B, 33B, 33D) O DE LOS TROQUELES (34D) SON DESCENDIDOS O ELEVADOS DE MANERA QUE SEAN UTILIZADOS O NO UTILIZADOS. COMBINANDO EL AJUSTE POSICIONAL DE LOS TROQUELES MOVILES Y EL INCREMENTO O EL DECREMENTO EN EL NUMERO DE PERFORADORES Y DE TROQUELES PARA REALIZAR EL PROCESO DE PRENSADO SE COMPLETA UNA PLURALIDAD DE PASOS DE PRENSADO PARA UN PRODUCTO PRENSADO CON UNA UNIDAD DE TROQUEL DE PRENSADO SIMPLE INCLUSO CUANDO LA LONGITUD (M) DEL PRODUCTO PRENSADO CAMBIA A DIFERENTES TIPOS.

CHAPA COMPUESTA DESTINADA A LA EMBUTICION.

(16/08/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: SCHMITT, FRANCIS, SANADRES, MICHEL, CHARBONNET, PHILIPPE.

Chapa compuesta, destinada a la embutición, que comprende, al menos, una chapa principal (1, 1’) y al menos una plancheta de chapa de doblaje (2, 2’) pegada en sobre-espesor sobre una zona a ser reforzada de dicha chapa principal por medio de un sistema de pegado (3, 3’), caracterizada porque dicho sistema de pegado se elige, se aplica y, en caso dado, se retícula con el fin de satisfacer las características intrínsecas siguientes, en el campo de temperatura de la operación de embutición a la que está destinada: - un grado de restitución de energía crítica en modo I (tracción) mayor que 1.500 J/m2, - un grado de restitución de energía crítica en modo.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.

(16/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ROTH, MAX. Inventor/es: ROTH, MAX.

Procedimiento para la fabricación de un intercambiador de calor con una cámara de paso para un medio de transporte del calor, en el que dos paredes laterales , en particular hechas de chapa de cobre, se disponen una enfrente de otra y se unen una con otra para formar un cuerpo hueco a través del cual se pueda pasar, en el que las paredes laterales se fijan una a otra en un gran número de posiciones de unión dentro de la superficie entre los bordes del cuerpo hueco , caracterizado porque las dos paredes se engranan una dentro de la otra en las posiciones de unión dentro de la superficie entre los bordes del cuerpo hueco a través de la deformación del material.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN DISPOSITIVO CAMBIADOR DE CALOR DE CORRIENTES CRUZADAS.

(16/10/2002) SE PRESENTA UN METODO PARA PRODUCIR UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO CRUZADO QUE INCLUYE LOS PASOS DE CORTAR, PLEGAR, APILAR Y UNIR A LO LARGO DE LOS BORDES DE PLIEGUE UNA PLURALIDAD DE HOJAS DE METAL FINAS Y DE MOLDEARLAS DE FORMA SUBSECUENTE CON UN MATERIAL DE POLIMERO DE MANERA QUE SE FORMEN LAS PARTES DE CABEZA EN FORMA DE MARCO QUE ENCIERRAN LAS ENTRADAS Y LAS SALIDAS DE LOS CANALES DISPUESTOS PARA UNO DE LOS DOS MEDIOS. EL METODO SE CARACTERIZA POR UN PASO DE TROQUELADO DE MANERA QUE SE OBTENGAN SOBRE LAS LAMINAS FILAS DE IMPRESIONES Y ORIFICIOS A LAS CUALES, DURANTE LA MISMA FASE DE MOLDEADO SIMPLE, PERMANEZCAN SUJETAS NERVADURAS TRANSVERSALES Y LONGITUDINALES ASI COMO LAS DOS PARTES DE CABEZA EN FORMA DE MARCO Y LAS PAREDES SELLADAS…

CAMBIADOR DE CALOR.

(16/10/1998). Solicitante/s: BOWMAN E.J. (BIRMINGHAM) LTD. Inventor/es: BOWMAN, JOHN, EDWIN 5 BLYTH WAY.

UN INTERCAMBIADOR DE CALOR COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE PLACAS SUBSTANCIALMENTE SIMILARES PROVISTAS DE HOYUELOS U OTRAS PROYECCIONES EN DIRECCIONES OPUESTAS DESDE AMBAS CARAS Y DE UN PAR DE PUERTOS ESTANDO CADA PLACA GIRADA EN UN ANGULO DE 90 (GRADOS) CON RELACION A LA PLACA ADYACENTE DE MANERA QUE LOS PUERTOS SE ALINIEN PARA SUMINISTRAR UN PAR DE SERIES SEPARADAS DE CAMINO DE FLUJO QUE ESTEN INTERCALADOS ENTRE LAS PLACAS , EL ALINEAMIENTO ANGULAR SE CONTROLA MEDIANTE LA FORMA CUADRADA Y LA SEPARACION AXIAL DE LAS PLACAS MEDIANTE LAS PROYECCIONES QUE LAS PONEN EN CONTACTO ENTRE SI. LAS PLACAS SE SUJETAN ENTRE SI Y SE SELLAN POR EJEMPLO MEDIANTE SOLDADURA.

SISTEMA PARA RANURAR Y ENROLLAR ELEMENTO LINEAR Y TUBO TERMOPERMUTADOR PLANO RESULTANTE DEL MISMO.

(16/03/1997). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA MEIDENSHA. Inventor/es: ISHIZAKA, YUJI.

UN SISTEMA PARA RANURAR Y ENROLLAR UN ELEMENTO LINEAR COMPRENDE UN PRIMER RODILLO QUE TIENE UNA PARTE (1A) FORMADORA DE RANURAS, PROVISTA DE UNA PLURALIDAD DE PROTUSIONES , Y PARTES (1B) DE LAMINACION ACHAFLANADA, SITUADAS SOBRE AMBOS LADOS DE LAS MISMAS; UN SEGUNDO RODILLO SITUADO EN OPOSICION AL PRIMER RODILLO, Y BRIDAS O PESTAÑAS INSTALADAS AL PRIMER O SEGUNDO RODILLO PARA LIMITAR LA EXTENSION DEL ELEMENTO LINEAR EN LA DIRECCION TRANSVERSAL DEL MISMO. LA PARTE FORMADORA DE RANURAS ESTA CONSTRUIDA SIMETRICAMENTE EN DIRECCION TRANSVERSAL DEL ELEMENTO LINEAR, Y TIENE POR LO MENOS UNA ZONA COMPENSADORA SITUADA CONTINUAMENTE EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA MISMA.

METODO PARA FABRICAR UN EVAPORADOR MEJORADO.

(16/07/1996). Solicitante/s: ELECTROLUX ZANUSSI ELETTRODOMESTICI S.P.A.. Inventor/es: SIVIERO, ROBERTO, MONTE, LUIGI.

UN METODO PARA FABRICAR UN EVAPORADOR DEL TIPO RODILLO CONDUCTOR COMPRENDE UN PRIMER PASO DE INSERTAR UN TUBO DE RETORNO DENTRO DE UNA CRUJIA FORMADA ENTRE LAS DOS CHAPAS UNIDAS DEL EVAPORADOR DE RODILLO CONDUCTOR ; UN SEGUNDO PASO DE COMPRESION DE LA CRUJIA SOBRE LA PORCION TERMINAL DEL TUBO PARA FORMAR UN ESPACIO SUSTANCIALMENTE ANULAR Y ESTRECHO ENTRE LA CRUJIA Y UNA LONGITUD DEL TUBO INTRODUCIDA DENTRO DE ESTA; Y UN SIGUIENTE TERCER PASO QUE CONSISTE EN LA INYECCION DE UNA SUSTANCIA SEMI LIQUIDA CON PROPIEDADES ADHESIVAS Y DE SELLADO, DENTRO DE UNA CRUJIA POSTERIOR OBTENIDA MEDIANTE LA FORMACION ADAPTABLE DE DOS CHAPAS DE RODILLO CONDUCTOR CON UNO DE SUS EXTREMOS PROVISTOS DE UN ORIFICIO ABIERTO DENTRO DEL ESPACIO HASTA QUE DICHA SUSTANCIA RELLENE PROGRESIVAMENTE TODO O PARTE DE SUS VOLUMEN.

TUBITOS PERFILADOS CON SECCION ELIPTICA O EN FORMA DE LANZA PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION.

(01/03/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MUNCHEN GMBH. Inventor/es: SCHLOSSER, WERNER, GRIEB, HUBERT.

Procedimiento para la fabricación de tubitos perfilados (r) con sección elíptica o con forma de lanza para intercambiadores de calor de tubitos, con por lo menos dos brazos o travesaños transversales (q) separados a una distancia entre sí y que atraviesan el espacio interior en la dirección del eje pequeño (k) de la elipse, mediante el curvado de banda metálica sin fin y el posterior ensamblado de los cantos libres, caracterizado porque primeramente se doblan dos semicuerpos con un perfil congruente entre sí, los cuales tienen aproximadamente la forma de un triángulo isósceles con la punta redondeada y con un lado alargado hasta fuera de la base, y luego estos semicuerpos se colocan uno junto al otro de modo que los extremos libres de los lados prolongados se apoyan cada uno de ellos en el canto de la base del otro semicuerpo y finalmente se forma un perfil de varias cámaras, rígido contra abolladuras, mediante el ensamblado de todos los cantos libres.

DISPOSITIVO DE INTERCAMBIO DE CALOR Y DE MATERIA, Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(16/04/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L' ETUDE ET L'EXPLOTATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: LEHMAN, JEAN-YVES, BOSQUAIN, MAURICE, DARCHIS, FRANCOIS, LEPRINCE-RINGUET, BRUNO.

DISPOSITIVO DE INTERCAMBIO DE CALOR Y DE MATERIA, Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION. ESTE DISPOSITIVO COMPRENDE UNA PAQUETE DE LAMINAS ONDULADAS DISPUESTAS CADA UNA EN UN PLANO GENERAL VERTICAL, SIENDO LAS ONDULACIONES OBLICUAS Y DESCENDIENDO EN SENTIDOS OPUESTOS DE UNA LAMINA A LA SIGUIENTE. CADA HUECO DE ONDA QUE TIENE UN EXTREMO INFERIOR SE DESEMBOCA LATERALMENTE INCLUYE UN OBSTACULO EN SALIENTE EN LA PROXIMIDAD DE ESTE EXTREMO INFERIOR. APLICACION A LAS COLUMNAS DE DESTILACION DE AIRE.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PANEL DE CIRCUITO INTEGRADO DE UNA SOLA CARA.

(01/11/1985). Solicitante/s: CEGEDUR SOC.TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM PECHINEY.

UN METODO DE FABRICACION DE LOS PANELES CON CIRCUITO INTEGRADO DE UNA SOLA CARA. COMPRENDE LA PREPARACION DE SUPERFICIES DE DOS CHAPAS DE AL, O DE SUS ALEACIONES, DE UNAS DE ELLAS, LA DISPOSICION DE LAS CARAS PREPARADAS UNA CONTRA OTRA, LA UNION DE ESTAS (FUERA DEL ENTINTADO) POR LAMINADO EN CALIENTE Y/O EN FRIO, RECOGIDO EVENTUAL, SU DISPOSICION ENTRE DOS PLATOS DE UNA PRENSA, Y EXPANSION DE LOS CANALES CON AYUDA DE UN FLUIDO BAJO PRESION.

METODO PARA LA FABRICACION DE PANELES DE LAMINA METALICA DE DOS CAPAS.

(01/05/1985). Solicitante/s: C.G.A. COMPAGNIA GENERALE ALLUMINIO S.P.A.

METODO PARA LA OBTENCION DE UNA RED DE CONDUCTOS EN PANEL FORMADO POR DOS CHAPAS.COMPRENDE LAS OPERACIONES DE EXTENDER UN MATERIAL ANTISOLDADURA SOBRE UNA DE LAS CHAPAS EN CORRESPONDENCIA CON LA RED DE CONDUCTOS A FORMAR; SOLIDARIZAR MEDIANTE LAMINADO LAS DOS CHAPAS; PREPARAR UNA CANTIDAD PREFIJADA DE UN LIQUIDO QUE ES GASEOSO A TEMPERATURA Y PRESION AMBIENTES; INFLAR LOS CONDUCTOS MEDIANTE LA INTRODUCCION DE DICHA CANTIDAD DE LIQUIDO; Y EVACUAR DICHO LIQUIDO POR EVAPORACION DEL MISMO.

UN METODO DE FABRICAR PANELES DE RADIADOR DE CALEFACCION A PARTIR DE CHAPA METALICA.

(01/06/1983). Solicitante/s: POLYVENTIONS (SUISSE) S.A.

FABRICACION EN CADENA DE PANELES DE RADIADORES A PARTIR DE CHAPA METALICA. COMPRENDE LAS OPERACIONES DE ALIMENTAR POR SEPARADO UN PAR DE FLEJES DE CHAPA METALICA ENFRENTADOS, DE MODO INTERMITENTE A TRAVES DE UNA PRENSA DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO; FORMAR RANURAS Y BOLSAS QUE CONSTITUYEN CONDUCTOS Y CANALES DE CIRCULACION; PRENSAR Y SOLDAR CONJUNTAMENTE LOS FLEJES PRENSADOS; CORTAR TRANSVERSALMENTE LOS FLEJES SOLDADOS PARA FORMAR PANELES INDIVIDUALES Y SOLDAR POR COSTURA CONJUNTAMENTE LOS BORDES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES DE LOS PANELES.

UN APARATO PARA INSERTAR UNA AGUJA DE INFLADO EN UN PANEL METALICO COMPUESTO.

(16/05/1980) Un aparato para insertar una aguja de inflado en un panel metálico compuesto acabado de laminar que comprende al menos dos chapas de metal que tienen entre ellas una unión que puede ser rota por inflado, estando adaptado dicho panel metálico compuesto para formar a partir de él un intercambiador de calor que tiene un diseño deseado de pasajes tubulares inflados, estando caracterizado dicho aparato por medios para evitar el desprendimiento o arranque de dichas chapas de panel metálico compuesto después de inserción de dicha aguja de inflado; incluyendo dichos medios evitadores de desprendimiento o arranque un primer miembro de sujeción y un segundo miembro de sujeción, dispuestos para sujetar entre ellos a dicho panel metálico compuesto junto a un borde del mismo en el que ha de insertar dicha aguja de inflado;…

UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA ESTRUCTURA COMPUESTA METALICA ADAPTADA PARA USARSE EN PANELES INTERCAMBIADORES DE CALOR.

(16/05/1980). Solicitante/s: OLIN CORPORATION.

Un procedimiento para fabricar una estructura compuesta metálica adaptada para usarse en paneles intercambiadores de calor, caracterizado por: proporcionar al menos dos hojas de metal; ligar dichas hojas de metal juntas para formar una ligación en verde entre ambas; dicho paso de ligación comprende la laminación en frío de dichas hojas de metal juntas a una deseada reducción del espesor; inmediatamente después de la ligación enfriar rápidamente dichas hojas ligadas en verde a una temperatura en la que un acrecentamiento de la ligación no ocurrirá.

UN APARATO PARA FABRICAR UNA ESTRUCTURA COMPUESTA METALICA ADAPTADA PARA USARSE EN PANELES INTERCAMBIADORES DE CALOR.

(01/03/1980). Solicitante/s: OLIN CORPORATION.

Un proceso y aparato mejorados son dispuestos para hacer metales compuestos y paneles intercambiadores de calor de dichos metales compuestos, particularmente adaptados para uso en aplicaciones solares. Hojas metálicas de caras limpias son ligadas mediante laminación en frío, hasta una reducción específica del espesor para formar un compuesto que tiene una ligación "en verde" ("green" bonded), que puede ser quebrada a presiones de distensión razonables. La distensión se lleva a cabo mientras el compuesto es sujetado dentro de un cuño que tiene una cavidad o cavidades que definen una configuración tubular deseada.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN ARTICULOS HUECOS UTILES COMO COLECTORES SOLARES.

(16/05/1978). Solicitante/s: OLIN CORPORATION.

Resumen no disponible.

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