Revestimiento en polvo que comprende un colorante elegido de modo que,

en el estado de polvo seco, el revestimiento es de un primer color, que toma otro color en contacto con el agua utilizada durante el amasado de dicho revestimiento, y que es de nuevo del primer color tras el secado del revestimiento

Revestimiento en polvo con indicación de secado.

Campo técnico

La invención se refiere a un revestimiento en polvo.

Más particularmente, la invención se refiere a un revestimiento en polvo con indicación de secado.

El campo técnico de la invención puede definirse como el de los revestimientos en polvo.

Los revestimientos en polvo son productos destinados, tras amasado con agua, a aplicarse sobre diversos soportes con el objetivo de preparar estos soportes previamente a trabajos de acabado.

Estos trabajos de acabado pueden ser, por ejemplo, la aplicación de una pintura, un revestimiento fino o cualquier otra operación de acabado susceptible de intervenir sobre el soporte.

Se distinguen generalmente, por una parte, los revestimientos de alisado y, por otra parte, los revestimientos de obturación.

Los revestimientos en polvo pueden ser productos a base de cemento, yeso, con o sin un aglutinante hidráulico.

También pueden ser a base de aglutinante no hidráulico solo.

Los criterios y parámetros que rigen el uso de revestimientos en polvo son principalmente las condiciones de preparación tales como la tasa de amasado, el tiempo de mezclado, la herramienta puesta en práctica; la duración de uso antes del fraguado del revestimiento (concretamente para los productos a base de aglutinantes hidráulicos), la duración antes del deterioro de las propiedades de aplicación; el tiempo de secado; el aspecto final y las propiedades del producto una vez seco, concretamente en lo referido a las operaciones y los tratamientos externos susceptibles de realizarse sobre el producto tales como lijado, o recubrimiento mediante otra capa.

De manera general, el tiempo de secado de los revestimientos es la principal fuente de dificultades en el marco de un proceso que comprende la aplicación de estos revestimientos sobre soportes con el fin de preparar estos soportes antes de los trabajos de acabado.

El tiempo de secado de un revestimiento debe respetarse imperativamente con el fin de permitir que prosigan trabajos en las condiciones prescritas y garantizadas por el fabricante.

Ahora bien, el tiempo de secado depende de numerosos parámetros diferentes que son principalmente:

- la tasa de amasado empleada,

- la temperatura ambiente,

- la humedad relativa,

- la naturaleza de los soportes en particular en lo que se refiere a su porosidad y su contenido en humedad,

- la duración y las condiciones de almacenamiento del revestimiento antes de su uso.

Estos parámetros no puede controlarlos el usuario final, en particular en el caso en el que no es un profesional.

Por tanto, es difícil para el usuario determinar con precisión el tiempo de secado de un revestimiento. En los productos disponibles en el comercio, el tiempo de secado puede estar indicado por una horquilla de tiempo generalmente grande, o bien el tiempo de secado puede estar indicado de manera relativamente precisa pero para condiciones teóricas, fijas, definidas, que rara vez se encuentra el usuario. Por último, en ciertos casos, los tiempos de secado simplemente no se precisan en absoluto y se menciona que los trabajos de acabado sólo podrán emprenderse "cuando el secado sea completo".

No respetar el tiempo de secado conlleva numerosos inconvenientes para el usuario que son concretamente de orden técnico y estético.

Los inconvenientes de orden técnico son en particular un defecto de resistencia mecánica, resistencia al agua, desprendimientos, un fenómeno de levantamiento; y los inconvenientes de orden estético son en particular la aparición de manchas, la deformación del producto, la aparición de ampollas.

El documento EP-A-0884291 describe un revestimiento en polvo seco a base de un aglutinante hidráulico que comprende:

- del 0,1 al 6% en peso de cemento Portland con un contenido en Fe₂O₃ de menos del 5% en peso;

- del 0,1 al 3% de cal;

- del 5 al 45% en peso de cemento aluminoso con un contenido en Fe₂O₃ de menos del 5% en peso;

- del 2 al 18% de sulfato de calcio, por ejemplo en forma de anhidrita, de hemihidrato o de dihidrato;

- del 0,1 al 2% de aditivos;

- del 0,1 al 8% de aglutinantes orgánicos;

- del 35 al 85% de cargas, por ejemplo cuarzo, carbonato, arena, etc.

Este revestimiento puede comprender, además, un colorante o pigmento, pero no se trata de un colorante que cambia de color durante el secado tal como un indicador coloreado sensible al pH.

El documento WO-A-00/66508 se refiere a un revestimiento de obturación en pasta que comprende un aglutinante, un pigmento y un indicador coloreado. Este revestimiento es de cierto color cuando contiene agua durante el almacenamiento. Con el fin de obtener una estabilidad del color durante el almacenamiento y de evitar la desaparición de este color, se añade un polímero específico al revestimiento.

El revestimiento de este documento no es un revestimiento en polvo seco sin agua sino un revestimiento en pasta amasado previamente con agua.

Por tanto, existe una necesidad no satisfecha aún de un revestimiento en polvo cuyo tiempo de secado tras la aplicación pueda determinarse con precisión y fiabilidad por parte del usuario.

Aún existe una necesidad de un revestimiento de este tipo cuyo tiempo de secado pueda determinarse con precisión por parte del usuario cualesquiera que sean las condiciones de uso, la naturaleza del soporte, los parámetros ambientales tales como la temperatura ambiente y la humedad relativa, la duración y las condiciones de almacenamiento del revestimiento antes de su uso, la tasa de amasado, y todos los demás parámetros que influyen en el tiempo de secado, la mayoría de los cuales se mencionaron anteriormente.

El objetivo de la presente invención es responder a las necesidades enumeradas anteriormente de un revestimiento en polvo que proporcione una indicación precisa, clara, fiable, sin ambigüedades del tiempo de secado, es decir, de la terminación de dicho secado.

Este objetivo y aún otros se logran según la invención mediante un revestimiento en polvo que comprende un colorante elegido de modo que, en el estado de polvo seco, el revestimiento sea de un primer color, por ejemplo de color blanco, que tome otro color en contacto con el agua utilizada durante el amasado de dicho revestimiento, y que sea de nuevo del primer color tras el secado del revestimiento.

De manera más precisa, el revestimiento según la invención comprende en % en peso con respecto al peso total del revestimiento:

-A- Cemento Portland: del 3 al 10%, preferiblemente del 5 al 8%;

-B- • Cemento fuertemente aluminoso (B1): del 0 al 40%, preferiblemente del 0 al 35%;

hskip0,08cm• Fuente de sulfatos reactivos derivados de minerales naturales (B2): del 2 al 50%, preferiblemente del 12 al 25%;

-C- una o más cargas y/o pigmentos: del 30 al 80%, preferiblemente del 40 al 60%.

El revestimiento según la invención también puede comprender eventualmente además un constituyente D que se elige así entre los cementos CSA (cementos a base de sulfoaluminato de calcio indicado como C₄?A₃ según la notación de cementos habitual: véase más adelante) en una cantidad generalmente del 0,05 al 5% en peso del peso total del revestimiento, preferiblemente del 0,2 al 3%, aún más preferiblemente del 0,3 al 1%.

El revestimiento según la invención también puede comprender eventualmente además un constituyente E elegido entre las nanopartículas amorfas de alúmina Al₂O₃ en una cantidad generalmente del 0,05 al 4% en peso del peso total del revestimiento, preferiblemente del 0,1 al 2%.

El colorante representa generalmente del 0,01 al 0,1%, preferiblemente del 0,02 al 0,05% en peso, por ejemplo, el 0,05% en peso del peso total del revestimiento.

El revestimiento según la invención también puede comprender eventualmente además un constituyente F elegido entre los retardadores del fraguado en una cantidad generalmente del 0,3 al 2,0% en peso del peso total del revestimiento.

El revestimiento según la invención también puede comprender eventualmente además un constituyente G elegido entre...

1. Revestimiento en polvo que comprende un colorante elegido de modo que, en el estado de polvo seco, el revestimiento es de un primer color, que toma otro color en contacto con el agua utilizada durante el amasado de dicho revestimiento, y que es de nuevo del primer color tras el secado del revestimiento.

2. Revestimiento según la reivindicación 1, que comprende en % en peso con respecto al peso total del revestimiento:

-A- cemento Portland: del 3 al 10%, preferiblemente del 5 al 8%;

-B- • cemento fuertemente aluminoso (B1): del 0 al 40%, preferiblemente del 0 al 35%;

hskip0,08cm• fuente de sulfatos reactivos derivados de minerales naturales (B2): del 2 al 50%, preferiblemente del 12 al 25%;

-C- una o más cargas y/o pigmentos: del 30 al 80%, preferiblemente del 40 al 60%.

3. Revestimiento según la reivindicación 2, que comprende como constituyente B el constituyente (B1) a razón del 20 al 40% en peso y el constituyente (B2) a razón del 2 al 15% en peso.

4. Revestimiento según la reivindicación 2, que comprende como constituyente B solamente el constituyente B2 a razón del 25 al 50% en peso.

5. Revestimiento según la reivindicación 2, en el que el constituyente B2 se elige entre yeso alfa, yeso beta y anhidrita.

6. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el colorante representa del 0,01% al 0,1%, preferiblemente del 0,02 al 0,05% en peso del peso total del revestimiento.

7. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, que comprende además un constituyente D seleccionado entre los cementos CSA en una cantidad del 0,05% al 5% en peso, preferiblemente del 0,3 al 2% en peso del peso total del revestimiento.

8. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, que comprende además un constituyente E elegido entre las nanopartículas amorfas de alúmina en una cantidad del 0,05 al 4% en peso del peso total del revestimiento, preferiblemente del 0,1 al 2%.

9. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, que comprende además un constituyente F que se elige entre los retardadores del fraguado en una cantidad del 0,3 al 2% en peso.

10. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, que comprende además un constituyente G que se elige entre los aceleradores del fraguado en una cantidad del 0,3 al 2,0% en peso.

11. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, que comprende además un constituyente H que se elige entre los espesantes y/o aditivos reológicos en una cantidad del 0,5 al 1% en peso.

12. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, que comprende además un constituyente I que se elige entre las fibras en una cantidad del 0,5 al 4,0% en peso.

13. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12, que comprende además un constituyente J que se elige entre los plastificantes y superplastificantes en una cantidad que va del 0,05 al 1% en peso.

14. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, que comprende además un constituyente K elegido entre los aditivos hidrófobos en una cantidad del 0,3 al 1,5% en peso.

15. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 14, que comprende además un constituyente L elegido entre los aglutinantes poliméricos en forma de polvos redispersables en una cantidad del 2,5 al 20% en peso.

16. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 15, en el que dichas cargas y/o pigmentos se eligen entre carbonato de calcio, dolomita, sílice, las cargas ligeras de naturaleza orgánica o mineral, talco y mica.

17. Revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho colorante es un colorante sensible al pH.

18. Revestimiento según la reivindicación 17, en el que dicho colorante presenta un primer color a un pH elevado, por ejemplo de 9 a 14, y un segundo color a un pH inferior menos alcalino, por ejemplo de 6 a 9.

19. Revestimiento según la reivindicación 17 ó 18, en el que dicho indicador coloreado es fenolftaleína.

20. Revestimiento según la reivindicación 17 ó 18, en el que dicho indicador coloreado es timolftaleína.